Норма труда - мера труда, затрагиваемого в определенных организационно-технических условиях с учетом передового зарубежного и отечественного опыта. Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.
Нормы труда являются также необходимым элементом планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии.
Наконец, нормы труда - это составная часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка - величина заработка за выполнение единицы работы.

На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования.
При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, а статистический - основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Опытно-статистический метод не может быть признан научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда.
Научно обоснованные нормы труда устанавливаются аналитическим методом. С его помощью нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные); проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.
Аналитический метод нормирования имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени.
При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.
При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).
Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований.
Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.
Нормирование труда служащих. К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей (делопроизводителей, архивариусов, секретарей, машинисток-стенографисток и др.). Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени (например, на машинописание, чертежные и копировальные работы); типовых норм времени (например, на работы по делопроизводству, бухгалтерскому учету, на нормативно-исследовательские работы и др.); нормативов численности служащих по функциям управления (например, нормативы численности по функции "Бухгалтерский учет и отчетность" и др.).
Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах.
Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов.
Если нормы охватывают в основном все виды работ и операций, присущие той или иной должности или группе должностей, они могут быть использованы для определения необходимой численности соответствующих работников.
Для руководителей регламентируются число подчиненных и заместителей, затраты рабочего времени на закрепленные за ними виды деятельности.
Так, для директора предприятия рекомендуется норма числа подчиненных в пределах от 7 до 10 контролируемых им звеньев (заместителей, служб, производств).
При нормировании труда специалистов и технических исполнителей используются нормативы затрат времени на выполнение закрепленных за ними видов работ. Зги нормативы должны по возможности охватывать все этапы и виды работ, правильно учитывать влияние факторов на трудоемкость и условия выполнения работ.
Для специалистов и технических исполнителей применяется метод нормирования труда путем построения балансов затрат рабочего времени. На основе анализа фактического баланса рабочего времени проектируются содержание и затраты времени по каждому виду работ с учетом реализации мероприятий, направленных на совершенствование трудового процесса. Для тех специалистов и технических исполнителей, которые заняты обслуживанием производства, целесообразно устанавливать нормы обслуживания (например, для работников вычислительных центров, табельщиков, кассиров).
Порядок изменения норм труда. Нормы труда не могут оставаться неизменными в течение длительного периода времени и подлежат периодическому обновлению по мере снижения трудоемкости изготовления продукции.
На предприятиях должна осуществляться систематическая работа по выявлению и использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа предусматривает: проведение аттестации рабочих мест; разработку и реализацию плана технического развития и совершенствование организации производства; разработку и реализацию календарного плана замены и пересмотра норм и освоение новых норм.
Аттестация рабочих мест предусматривает оценку качества всех действующих на предприятии норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства. Оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии, организации производства и труда, после чего принимается решение об аттестации или неаттестации проверенных норм.
Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.
УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ

Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в результате исследования и оценки (анализа) нормирования труда, т.е. критического рассмотрения всех составляющих его элементов в целях выяснения положительных и отрицательных сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих. Материалы экономического анализа являются основой для определения направлений совершенствования нормирования труда, разработки и внедрения мероприятий по улучшению нормирования.
Анализ нормирования труда на предприятии осуществляется по следующим основным направлениям:

изучается сфера применения норм труда, т.е. степень охвата нормированием труда всех категорий трудящихся;
проверяется качество применяемых норм труда, степень их прогрессивности;
выясняется степень обеспеченности предприятия нормативнометодическими материалами для нормирования труда и их качество;
проверяется организация нормирования труда, порядок поддержания прогрессивности норм.

В пределах каждого направления анализа нормирования труда на предприятии выделяются отдельные вопросы, требующие выяснения, вскрытия причин того или иного положения, разработки

мероприятий по улучшению нормирования труда. Причем в зависимости от регулярности проведения, масштабов и глубины исследования анализ бывает оперативным, текущим и итоговым.
Оперативный анализ проводится по мере необходимости и, как правило, носит узконаправленный характер. Он применяется, например, при проверке величины, структуры и степени выполнения норм по конкретным операциям или видам работ.
Текущий анализ проводится по материалам ежемесячной и ежеквартальной внутрифирменной и статистической отчетности о выполнении годового плана в части социально-трудовых вопросов, а также о выполнении норм выработки и состоянии нормирования труда в разрезе цехов, участков и рабочих мест.
Итоговый анализ - это наиболее подробный анализ, он проводится один раз в год по окончании планового периода.
Основными задачами при анализе нормирования являются:

оценка действующей системы организации работ по нормированию труда, оценка деятельности служб по труду, а также их профессионального и квалификационного состава, выбор наиболее рациональных систем управления нормированием труда в зависимости от масштаба и организационной структуры предприятия;
анализ уровня охвата нормированием труда различных категорий работников и возможностей расширения сферы нормирования труда в целях определения степени загруженности каждого работника, его вклада в общий результат;
анализ состояния качества действующих норм затрат труда в целом по предприятию и на каждом рабочем месте с учетом степени их напряженности;
изучение имеющихся методических рекомендаций и нормативно-информационных материалов, применяемых для измерения затрат рабочего времени и установления оптимальных затрат труда во времени и по численности;
оценка эффективности использования вычислительной техники и в первую очередь новейших компьютерных технологий для нормирования и проектирования трудовых процессов.

Работу по анализу нормирования труда на предприятии целесообразно проводить по этапам.
Первый этап - составление плана, в котором указывается цель, объекты и направления анализа, исполнители и сроки проведения работы.

Второй этап - подбор и подготовка материалов для анализа. Основные исходные данные берутся из форм статистической и внутрифирменной отчетности.
Третий этап - изучение материалов, их систематизация, определение взаимодействующих факторов, выявление степени зависимости факторов, проведение необходимых расчетов, вскрытие резервов улучшения нормирования труда.
Четвертый этап - разработка предложений по результатам анализа, подготовка проекта плана их реализации.
Анализ нормирования труда необходимо начинать с анализа охвата работ нормированием труда. Анализ данного показателя преследует цель выявления резервов для расширения сферы нормирования труда. Данный анализ на предприятии начинается с определения доли нормируемых работ в их общем объеме, которая может быть рассчитана по отработанному времени и численности рабочих:
Д,=~- 100;
обш
Унр
^н.Р=^-юо,
общ
где Дн р - доля нормируемых работ, %; Тн р - отработанное нормируемое время; - все отработанное время за тот же период; Чи р - численность рабочих, труд которых нормируется; Чо6щ - общая численность рабочих определенной труппы.
Сначала определяется доля нормируемых работ по каждому их виду или по категории работников, а затем по предприятию в целом. Аналогичным способом составляются формулы расчета доли работ, нормируемых по технически обоснованным нормам.
Следует отметить, что процент охвата работ, рассчитанный по отработанному времени, будет ниже, чем по числу рабочих. Различная величина показателей охвата рабочих нормированным трудом, рассчитанных по численности рабочих и по отработанному времени, объясняется тем, что рабочие, труд которых нормируется, часть времени тратят на выполнение ненормируемых работ. Следовательно, расчет доли нормируемого труда по показателю отработанного времени более точен, чем расчет по численности рабочих.
Анализ нормирования труда предполагает оценку качества действующих норм. Качество норм труда - это сложный показатель, он характеризуется составом и структурой норм; уровнем их вы
полнения; степенью единства и равной напряженностью норм; динамичностью и прогрессивностью норм.
w
Состав норм за ряд лет сравнивается по их перечню. Структура норм характеризуется в динамике за 2-3 года и рассчитывается по количеству применяемых норм, численности работников и трудоемкости.
Структура норм, рассчитанных разным способом, неодинакова, так как наибольшее количество норм приходится на мелкие операции, часто повторяющиеся с каждым новым циклом.
При анализе состава и структуры норм необходимо проанализировать наиболее трудоемкие операции и изделия по затратам времени. В этом случае определенные показатели сравнивают со структурой норм у передовых рабочих, выполняющих те же операции, на основе хронометража и фотографии рабочего дня. Такой анализ позволяет выявить передовые приемы и методы работы, резервы снижения затрат времени на выполнение основных и вспомогательных действий.
Исходные данные для анализа уровня выполнения норм находят в месячных отчетах цехов; первичными документами для таких отчетов служат наряды, задания и табели, а также данные о потерях, простоях, браке.
Оптимизация трудовых норм состоит в том, чтобы максимально приблизить значение нормы труда к мере труда. Выяснить их фактическое соотношение позволяет показатель выполнения норм.
гЯ=-^-Ю0;
т
ф.от
Дь
вн = ~- ¦ 100,
"выр
где ВН - выполнение норм, % Трн - трудоемкость нормирования; Тф.от - фактически отработанное время; Вф - фактическая выработка рабочего; Явыр - норма выработки.
Оценить выполнение норм можно по фактически отработанному и сменному (календарному) времени. Выполнение норм (%) по фактически отработанному времени определяется по формуле
Т +Т +Т
ВН = " ” *-.100,
та
где 7Н - затраты времени на выпуск годной продукции; Тт - дополнительные затраты времени в связи с отклонениями от нор
мальных условий работы; Гбр - затраты труда на исправление брака, допущенного не по вине рабочего; Гсд-фактически отработанное время на сдельных работах, включая сверхурочную.
Выполнение норм по сменному фонду (%) определяется по формуле
вн = Т"+Т“т+Т(г -100, т +т +т
са * гр п
где Тпр - внутрисменные потери рабочего времени и простои; Тн - время использования рабочих-сделыциков на повременных работах.
Выполнение норм по фактически отработанному времени всегда выше, чем по календарному, так как в первом случае учитывается время чистой работы, а во втором - весь фонд рабочего времени. Сопоставление этих двух показателей позволяет судить о степени использования фонда рабочего времени и влиянии его потерь на показатель производительности труда, что дает возможность повысить его за счет лучшего использования фонда рабочего времени.
Важно также анализировать выполнение норм по выработке. В этом случае используются два способа: по количеству изготовленной продукции и по трудоемкости:
ВН = ^~ 100; і?# = - 100.
#выр ТРь
Нормируемое время на выполнение работы определяется как сумма произведений соответствующих норм времени на фактический выпуск годной продукции.
Качество действующих норм труда определяется также системой таких показателей, как уровень напряженности норм и уровень обоснованности норм. Причем второй показатель дополняет качественную характеристику норм труда. Для этого определяют долю научно обоснованных и опытно-статистических норм, которая может быть вычислена по численности рабочих, по показателю отработанного времени, а также по количеству действующих на предприятии норм:
Д.. с =1^100; д,„=^100; Дм=^-100,
Общ РсЛш общ
где Дн 0 - доля научно обоснованных норм; N- численность рабочих, полностью работающих по научно обоснованным нор-

її
17.2. Оценка нормирования труда
щам; Три о-рабочее время, отработанное по научно обоснованным нормам; д - количество научно обоснованных норм; 7Уобщ - общее количество норм (по цехам, по видам работ).
Необходимо также проводить оценку уровня напряженности норм труда, который показывает соответствие применяемых норм общественно необходимым затратам труда:
_ Тн _ 100 н н п ’
вр 11 нв
где Ун н - уровень напряженности норм; Тн - время, необходимое для выполнения работы в данных организационно-технических условиях, рассчитанное по нормативам.
Равнонапряженными нормы будут тогда, когда их фактические значения пропорциональны нормам, установленным по нормативам. Максимальная напряженность норм достигается только в том случае, если они устанавливаются на уровне необходимых затрат труда, т.е. когда уровень напряженности норм равен единице: Ун н = 1.
При анализе качества норм труда следует проводить исследование динамичности и прогрессивности норм, что обеспечивается пересмотром норм. Исходным материалом для анализа является календарный план пересмотра норм. Эту работу осуществляют технологи, нормировщики, мастера, начальники цехов с привлечением рабочих.
Анализ плана включает следующие стадии:

определяется степень выполнения календарного плана по количеству мероприятий;
по показателю эффективности (сравнивается факт с планом);
устанавливаются цехи и ответственные исполнители, которые не выполнили мероприятия; выясняются причины такого невыполнения;
рассчитываются потери по снижению трудоемкости и по росту производительности труда.

При расчете фактической эффективности принимается во внимание нарушение сроков выполнения мероприятия. На этом этапе целесообразно аналогично проанализировать выполнение плана мероприятий по изучению затрат рабочего времени.
Таким образом, работа по нормированию труда призвана охватывать все стороны деятельности, направленной на снижение трудовых затрат, начиная от разработки конструкции изделия до его промышленного производства.

Централизованная система организации нормирования труда предусматривает сосредоточение всей или основной части нормативно-исследовательской работы в общезаводских службах, как правило, в отделе организации труда и заработной платы, который выполняет весь комплекс работ.
Работа по установлению норм труда для основного производства возлагается на службы главных специалистов (главного технолога, главного металлурга, главного сварщика и т.д.). За отделом организации труда и заработной платы остаются работы по нормированию труда во вспомогательном производстве, в службах управления. Цеховые работники по нормированию труда в этих условиях осуществляют контроль за внедрением норм труда, правильностью их применения, за своевременностью и полнотой выполнения организационно-технических мероприятий и заменой норм.
Достоинством централизованной системы организации нормирования труда является возможность проведения систематической работы в этой сфере деятельности и обеспечения равной напряженности норм в производственных подразделениях предприятия.
Децентрализованная система организации нормирования труда предусматривает порядок работы, при котором нормы затрат труда устанавливаются работниками по нормированию труда непосредственно в цехах, административно подчиненными начальникам цехов. При этой системе отделы организации труда и заработной платы осуществляют методическое руководство и координируют работу всех служб по организации и нормированию труда.
Децентрализованная система целесообразна на крупных предприятиях со среднесерийным, мелкосерийным типами производства, где при наличии крупных производственных подразделений и частой сменяемости продукции установление норм в централизованном порядке крайне затруднено. Исключение составляют предприятия тех отраслей, где преобладают укрупненные методы нормирования труда, основанные на применении типовых норм и укрупненных нормативов времени (добыча полезных ископаемых, геологоразведочные и лесозаготовительные работы, предприятия с преобладанием аппаратурных процессов).

В различных отраслях получила весьма широкое распространение смешанная система. Так, в машиностроении находит применение вариант смешанной системы, при котором в основном производстве нормирование труда производится цеховыми работниками, а во вспомогательном производстве и в службах управления - отделом организации труда и заработной платы.
На предприятиях со среднесерийным типом производства, как показала практика, целесообразен вариант смешанной системы, при котором установление норм на освоенную продукцию в основном производстве осуществляется в отделе организации труда и заработной платы, а на осваиваемую продукцию и разовые работы - децентрализовано, в цехах.
Выводы

Интенсивность труда - это степень напряженности труда в процессе производства. Измеряется количеством затраченной физической, нервной и умственной энергии в единицу времени. Интенсивность труда является комплексным показателем, характеризующим влияние внутренних факторов условий труда на уровень производительных затрат рабочей силы в трудовом процессе. Интенсивность труда является экономической и физиологической категорией.

С экономических позиций критерием нормальной интенсивности труда может служить максимально возможная производительность труда при данных производственных условиях и ограничениях, обеспечивающих сохранение высокой работоспособности человека в течение длительного периода работы.
Интенсивность труда можно определить как отношение количества затраченного труда к продолжительности рабочего времени. Для измерения количества производительно затраченного труда могут быть использованы разнообразные показатели, характеризующие как экономические, так и организационные и физиологические параметры. В частности, затраты рабочего времени, количество выпущенной продукции, увеличение числа обслуживаемого оборудования, напряженность рабочей силы и т.п.
При нормировании труда оценка его интенсивности может осушествляться по следующим направлениям: сопоставление фактической и общественно необходимой интенсивности труда в конкретных производственных условиях; установление норм затрат труда с учетом оптимальной для данных условий интенсивности труда; сравнение интенсивности труда различных групп работников в зависимости от их структуры и профессионально-квалификационного соста

ва, а также с учетом организации и условий труда; установление уровня и динамики интенсивности труда в зависимости от объема производства, производительности труда и других экономических показателей.

Нормальный уровень интенсивности труда подразумевает следующие аспекты: эффективное и рациональное использование рабочего времени и средств производства; рациональная занятость работающих в организации; оптимальная скорость выполнения трудового процесса с учетом возможностей организма человека; применение наиболее эффективных приемов и методов выполнения трудового процесса; благоприятные и комфортные условия труда. Наиболее общая классификация факторов нормализации интенсивности труда состоит из трех основных групп: естественно-биологические; социально-экономические и технико-организационные факторы. Оптимальная интенсивность труда характеризуется количеством труда в единицу времени, которое позволяет снизить до минимума затраты оборудования, а также рабочей силы.
Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в результате исследования и оценки (анализа) нормирования труда, а именно: критического рассмотрения всех составляющих его элементов в целях выяснения положительных и отрицательных сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих.
Работа служб по нормированию в зависимости от масштабов и структуры предприятия может быть построена по централизованной, децентрализованной и смешанной системе.

Вопросы для самопроверки

Какие показатели могут быть использованы для измерения количества производительно затраченного труда?
Какими аспектами можно характеризовать сущность интенсивности труда?
Из каких трех основных групп состоит наиболее общая классификация факторов нормализации интенсивности труда?
Как определяется доля научно обоснованных норм?
По каким показателям определяется оценка нормирования труда?
Какие показатели характеризуют охват работ (работников) нормированием?
Чем характеризуется оценка уровня напряженности норм труда?
По какой системе может быть построена работа служб по нормированию в зависимости от масштабов и структуры предприятия?

Затраты рабочего времени на производство продукции служат мерой труда. Сокращение потерь рабочего времени является целью каждого коллектива, поскольку оно непосредственно влияет на рост эффективности работы, поэтому анализ использования рабочего времени имеет большое значение.

В процессе анализа важно установить все виды потерь рабочего времени: непроизводительные затраты, простои, невыходы на работу, дополнительные отпуска по личным причинам с разрешения администрации и др.

Непроизводительные затраты рабочего времени могут быть связаны с выполнением работ, не соответствующих функциям данного работника, исправлением брака, устранением неисправности инструмента или оборудования. Простои рабочих вызываются как организационно-техническими причинами (неподготовленность фронта работ, отсутствие материалов, инструмента, неисправность машин), так и нарушениями трудовой дисциплины (уход с рабочего места по неуважительным причинам, опоздание или преждевременный уход с работы).

Невыходы на работу устанавливаются на основе данных табельного учета и сопоставляются со статистической отчетностью предприятия (организации). Сведения о дополнительных отпусках по личным причинам с разрешения администрации фиксируются в отделе кадров. Следует учесть, что дополнительные отпуска иногда предоставляются рабочим в периоды простоев из-за низкой организации производства.

Потери рабочего времени рассчитываются как в целом, так и на одного рабочего. Величина потерь на одного рабочего определяется как частное от деления общего объема потерь (в человеко-днях) на среднесписочную численность рабочих соответствующего периода.

Наряду с потерями рабочего времени анализируются неявки на работу по болезни. При этом сопоставляются планируемые и фактические потери рабочего времени вследствие болезни. В совокупности по всем выходам на работу определяется коэффициент сменности.

Например, если в первую смену было отработано за месяц на предприятии 18 200 чел.-дней, во вторую смену - 4800, в третью смену - 2800 чел.-дней, то коэффициент сменности будет равен примерно 1,4 смены.

Отношение коэффициента сменности к количеству смен работы предприятия характеризует использование сменного режима и равномерность распределения рабочих по сменам. В данном примере коэффициент использования сменного режима будет равен 0,46 (1,4: 3), или 46%, т.е. сменный режим был использован на 46%. Чем больше отклоняется коэффициент сменности от установленного режимом количества смен, тем менее рационально используется рабочее время.

Норма времени - это затраты времени на единицу продукции, на одно изделие, операцию, производимые одним рабочим или группой работников. Норма времени (tH) устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах. В состав нормы времени на единицу продукции (работы) включаются следующие элементы затрат: основное время (toc), вспомогательное время (tв), время обслуживания рабочего места (to6), подготовительно-заключительное время (tпз), время на отдых и личное надобности (tOT), время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства (tпт). Отсюда норма времени определяется сложением указанных элементов затрат:

Пример 6.5

В ходе хронометража установлены затраты времени одного рабочего на выполнение операции "нарезание резьбы". При этом получены следующие данные: tос= 20 мин, tв = 10 мин, to6 = 8 мин, tnз = 3 мин. В соответствии с нормативами tот= 2 мин, tпт =4 мин.

При данных условиях определим норму времени:

Норма выработки (Тн) - это величина, обратно пропорциональная норме времени, определяющая количество продукции, произведенной за единицу времени. Она рассчитывается в натуральных единицах по формуле

где Фс - продолжительность времени, на которое предусматривается установить норму выработки (час, смена, декада, месяц); Чрб - количество рабочих, участвующих в выполнении единицы работы (продукции, операции); Нв - норма времени на выполнение единицы работы (продукции, операции), чел.-час (чел.-мин).

Пример 6.6

Если норма времени на выполнение операции по сборке изделия 0,2 ч, тогда норма выработки за смену (продолжительностью 8,2 ч) на сборочном участке для бригады из 10 рабочих составит:

Изделий в смену.

Основные задачи анализа нормирования труда на предприятии - определение степени охвата работ нормированием труда, качества применяемых норм, уровня их выполнения; контроль за организацией работы по совершенствованию нормирования труда, использованием нормативных материалов по труду; оценка эффективности участия рабочих в улучшении нормирования труда.

Степень охвата нормированием всех категорий работающих устанавливается в целом по предприятию, цехам, службам, по основным и вспомогательным работам (рабочим), в том числе по ведущим профессиям. Особо выделяются научно обоснованные и опытно-статистические нормы на работах, оплачиваемых сдельно и повременно.

Оценка состояния нормирования труда рабочих-сдельщиков проводится по цехам основного и вспомогательного производств. Однородные вспомогательные работы объединяют в группы, и по каждой из них рассчитывают долю нормируемых работ.

Уровень охвата работ и работников нормированием труда (Уо.н) можно определить на основе численности работников по формуле

где Чр.н - численность работников, труд которых нормируется; Чр.о - общая численность работников данной группы или категории.

Долю научно обоснованных норм (Дн.о) можно определить по формулам

где Чн.о - численность рабочих, полностью работающих по научно обоснованным нормам; Чр.о - общая численность рабочих, труд которых нормируется; Кн.о - количество научно обоснованных норм; Ко.н - общее количество норм (на участке, в цехе по видам работ).

При анализе следует сопоставлять показатели, рассчитанные по численности рабочих и по трудоемкости работ. Отношение числа рабочих-сдельщиков, работающих по научно обоснованным нормам, к средней численности всех рабочих-сдельщиков наиболее точно отражает долю научно обоснованных норм труда, используемых в цехе или на предприятии.

Выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками анализируется за год по основным и вспомогательным рабочим и по отдельным ведущим профессиям. При этом важно определить уровень выполнения норм выработки (в процентах) в целом, по основным и вспомогательным цехам, основным и вспомогательным рабочим; распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения норм; удельный вес рабочих, не выполняющих нормы; удельный вес молодых рабочих, которым установлены пониженные нормы выработки.

Вместе с тем необходимо установить причины высокого перевыполнения норм (более 130%) и недовыполнения норм (ниже 100%), применения повышенных (до 20%) расценок при работе по научно обоснованным нормам, рассчитанных на основе отраслевых и межотраслевых нормативов трудовых затрат. Отдельно выделяется количество рабочих, перешедших на многостаночное обслуживание или работу по нормам, превышающим отраслевые и межотраслевые.

Уровень выполнения норм труда рабочими-сдельщиками может быть определен на основе норм выработки (при учете продукции в натуральных единицах - тоннах, метрах, штуках).

Уровень выполнения норм выработки (Ув) можно рассчитать по формуле

где Вф и Вн - фактическое и нормированное количество продукции, производимой рабочим в единицу времени.

Пример 6.7

Норма выработки для одного рабочего на сборочном участке - 100 изделий за смену. Фактически рабочий за смену собрал 120 изделий. Следовательно, уровень выполнения нормы выработки

Уровень выполнения норм времени (Уt) определяется в процентах путем деления времени, предусмотренного на производство продукции по установленным нормам (tн), на фактически затраченное время (tф):

Пример 6.8

Норма времени на выполнение операции "нарезание резьбы" - 47 мин, а фактически рабочим затрачено на выполнение операции 45 мин. Уровень выполнения нормы времени

При анализе состояния нормирования труда рабочих-повременщиков определяют перечень профессий рабочих и виды работ, по которым выдаются нормированные задания; численность и удельный вес рабочих-повременщиков, работающих по нормированным заданиям, нормам обслуживания, в том числе рассчитанным на основе отраслевых и межотраслевых нормативов по труду в основном и вспомогательном производствах; численность работающих по нормам обслуживания, превышающим отраслевые и межотраслевые нормативы; объем, фактическое время выполнения, процент выполнения нормированного задания, качество выполняемых работ; численность рабочих, совмещающих профессии (абсолютное высвобождение численности); характер и виды ненормированных работ, выполняемых вспомогательными рабочими-повременщиками.

Состояние нормирования труда рабочих-повременщиков изучается по основным и вспомогательным рабочим, по цехам и предприятию в целом, а также по функциям обслуживания производства (транспортные, ремонтные, погрузочно-разгрузочные, складские работы и т.д.).

Анализ нормирования труда специалистов имеет целью выявить использование отраслевых нормативов численности специалистов и служащих, типовых штатов, норм времени на выполнение конструкторских, чертежных, делопроизводственных и других работ; определить удельный вес работников, работающих по нормативам, и фактическое выполнение норм; установить соответствие численности специалистов утвержденным нормативам по функциям управления. Если выявлены отклонения фактической численности от нормативной, необходимо провести анализ причин отклонения. Далее проверяются соответствие действующей структуры аппарата управления антикризисной программе действий, наличие и применение должностных инструкций и других нормативных материалов, регулирующих трудовую деятельность.

Для оценки организации работы по совершенствованию нормирования труда на предприятии следует изучить обеспеченность кадрами нормировщиков, динамику их профессионально-квалификационного состава, формы и методы работы по нормированию труда.

Состояние нормирования труда характеризуется динамикой объема нормируемых работ, числом пересмотренных норм труда и повышением удельного веса научно обоснованных норм труда. Пересмотр норм должен осуществляться в соответствии с календарным планом, который разрабатывается на год с участием рабочих, общественного бюро нормирования труда и согласовывается с заводским комитетом профсоюзов. Поэтому следует установить наличие такого плана, его взаимосвязь с планом организационно-технических мероприятий и с заданием по снижению трудоемкости изделий, а затем проверить его фактическое выполнение. При анализе динамики удельного веса пересмотренных норм важно проследить, как увеличивается доля научно обоснованных норм труда, контролируется также степень обеспечения выполнения задания по снижению трудоемкости, уровень выполнения норм после их пересмотра. Необходимо установить условное высвобождение численности рабочих в результате пересмотра норм и снижения трудоемкости и долю его в достигнутом приросте производительности труда.

Прирост производительности труда (ΔΠΤ) рассчитывается по формуле

(6.23)

где Ч - число условно высвобожденных работников в результате пересмотра норм, чел.; Чр - расчетная численность персонала, чел.

Планированию норм предшествует анализ состояния нормировнаия труда. Состояние нормирования труда и резервы его улучшения выявляются в результате анализа нормирования труда, то есть критического рассмотрения всех составляющих его элементов с целью выяснения положительных и отрицательных сторон в этой деятельности, причин и факторов, их определяющих.

В зависимости от регулярности проведения, масштабов и глубины исследования анализ бывает:

1) Оперативный анализ проводится по мере необходимости и, как правило, носит узконаправленный характер. Он применяется, например, при проверке величины, структуры и степени выполнения нормы по конкретным операциям или видам работ.

2) Текущий анализ проводится по материалам стат. отчетности о выполнении плана по труду.

3) Итоговый анализ - наиболее подробный, проводится раз в год по окончании планового периода. При его проведении используются материалы годовой отчетности, данные оперативных и текущих анализов, другая документация, характеризующая состояние нормирования труда.

Анализ нормирования труда осуществляется с использованием приемов, широко применяемых в различных видах экономического анализа. Все большее применение получают экономико-математические методы анализа, позволяющие изучать влияние на исследуемый объект множества факторов, связанных с ним сложными зависимостями.

Первое направления анализа - изучение степени охвата работников нормированием труда -с целью выявления резервов для расширения сферы нормирования труда. Здесь определяются несколько показателей: число работников промышленно-производственного персонала, труд которых может нормироваться; число работников, труд которых фактически нормируется на предприятии, включая работников, для которых установлены технически обоснованные нормы, и число работников, для которых установлены нормы на основе межотраслевых и отраслевых нормативов по труду.

Изучая охват работников нормированием труда, следует выяснить численность работников, труд которых нормируется по технически обоснованным нормам времени (выработки), обслуживания, численности, в том числе рассчитанным по межотраслевым и отраслевым нормативам.

Вторым направлением анализа нормирования труда является анализ качества норм труда. Он преследует цель установления степени обоснованности и прогрессивности действующих на предприятии норм труда и выявления резервов для их совершенствования.

Качество норм труда характеризуется степенью их соответствия необходимым затратам труда для данных организационно-технических условий производства. Как правило, необходимые затраты труда меньше конкретных норм на определенный вид работ. Чем меньше различие между ними, тем выше качество норм труда.

Отношение необходимого времени на производство единицы работ (изделия) к времени по установленной на предприятии норме является показателем напряженности нормы. Если, например, необходимые затраты времени (В) на производство изделия составляют 35 мин., а норма времени (Н) - 40 мин, то напряженность нормы равна 0,88 (35/40). Оптимальная напряженность норм равна 1.

Важным требованием технического нормирования труда является обеспечение равной напряженности норм на предприятии. Это достигается в том случае, если абсолютные значения норм, принятых на предприятии, прямо пропорциональны необходимым затратам времени на нормируемые работы.

Третье направление анализа - анализ обеспеченности предприятия нормативно-методическими материалами для нормирования труда и их качества - проводится для вскрытия резервов улучшения нормирования на основе лучшего использования централизованно разработанных методических материалов по нормированию труда, нормативов по труду, а также для выяснения степени их прогрессивности.

Четвертое направление - анализ организации нормирования труда - направлен на выявление резервов совершенствования нормирования труда за счет лучшей организации нормировочной работы на предприятии. Изучаются состав и функции подразделений и отдельных работников, занимающихся нормированием труда, степень централизации функций нормирования труда на предприятии, обеспеченность кадрами экономистов но труду, уровень квалификации нормировщиков, их загруженность работой по нормированию труда. Необходимо установить численность персонала, занятого нормированием труда, организационную схему его размещения на территории предприятия (централизованную или децентрализованную), состав подразделений, занятых нормированием труда, и фактически выполняемые ими функции.

Планирование работ по нормированию труда: этапы разработки норм труда

Работа по планированию и установлению норм труда включает несколько последовательных этапов. Наиболее эф. зарекомендовала себя система, принятая на ВАЗе (рис). Этой системой предусматривается четыре этапа.

На первом этапе технологическими службами рассчитываетсямашинное и машинно-автоматическое вр. Такие расчеты выполняют, руководствуясь треб-ями рабочих чертежей, проектируемыми технологическими процессами, оптимальной подборкой обор-я, на основе паспортных данных обор-я, хар-к инструмента и приспособлений.

Второй этап явл-ся продолжением первого, т.к. здесь заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот период окончательно определяются проектные орг.-технические усл-я, рассчитываются эл-ты работ, относящиеся ко вр. облслуж-я раб. мест и всомогательному вр. При этом м.б. использованы как централизованно разработанные общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и микроэл-ное нормирование.

Третий этап начинается с момента начала пр-ва новой продукции. в этот период с помощью хронометража проверяются все установленные расчетным путем Нвр на раб. местах. Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат явл-ся предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в соответствие. Т.о. устанавливаютсяокончательные нормы затрат тр. по операциям.

Четвертый этап продолжается до снятия изделия с пр-ва. Изменение действующих норм происходит в соответствии с внедрением орг.-технических мероприятий, оказывающих влияние на изменение тр. затрат.

Описанный порядок НТ позволяет еще до запуска нового изделия в пр-во рассчитать технически обоснованные Нвр и поддерживать высокий ур. их напряженности до снятия изделия с пр-ва.

Пересмотра норм труда

Действующие нормы тр. подлежат пересмотру и обязательной замене новыми в следующих случаях:

1) по мере внедрения в пр-во орг.-тех. усл-й, обеспечивающих рост пр. тр. К ним относятся:

Ввод нового и модернизация действующего оборудования;

Внедрение более прогрессивной технологии, усовершенствование технологической и организационной оснастки, инструмента;

Улучшение конструкции изделий, механизация и автоматизация произ. процессов, рационализация раб. мест;

Использование новых видов материалов, сырья, топлива;

1) при увеличении или уменьшении партии изготавливаемых изделий или такта потока;

3) при признании действующих норм устаревшими. Устарвешими считаются нормы, установленные на работы, трудоемкость которых снизилась в результате совершенствования орг-ции пр-ва и тр., увеличения объемов пр-ва, улучшения обслуживания раб. мест, обеспечения ритмичности, внедрения более рац. Режимов тр. и отдыха;

4) при выявлении ошибочно установленных норм. К ошибочно установленным нормам относятся Нвр, при расчете которых неправильно учтены орг.-тех. усл-я либо допущены ошибки в применении нормативных м-лов при выполнении расчетов. Такие нормы подлежат пересмотру по мере их выявления;

5) по инициативе рабочих. Такая инициатива возмодна, если на предприятии действует система мат. стимулирования рабочих или коллектива, применивших лучшие по сравнению с существующими приемы и методы выпонения работ и выступивших с предложением о персмотре действующих норм;

6) в целях поддержания прогрессивного ур. действующих норм они подлежат обязательной проверке при проведении аттестации раб. мест. Если будет признано что норма устаревшая или не аттестована, она подлежит пересмотру и замене.

Нормы тр. на пр-во продукции разрабатываются одновременно с технологическими процессами в соответстии с запроектированными при этом орг.-тех. усл-ями пр-ва. Новые нормы, включая измененные и пересмотренные, вводятся по согласованию с профсоюзными комитетами.

О введении новых норм тр. рабочие и служащие извещаются заблаговременно, но не позднее, чем за 1 месяц. Этому предшествует преведение орг.-тех. усл-й пр-ва в соответствие с запректиованными в нормах. При запуске в пр-во новой продукции разрабатывают график достижения ее проектной трудоемкости с учетом освоения проектных мощностей и технико-эк. показателей (см. выше). В этот период к технически обоснованным нормам устанавливается доп. нормированное вр. Срок его действия определяется в каждом конкретном случае в зав-сти от сложности осваиваемого пр-ва изделия, технологического процесса, порядка подготовки пр-ва и т.д., но не может превышать:

Нормативных сроков освоения пр. мощностей новой продукции, техники и технологии;

Одного года при несоответствии фактических орг.-тех. усл-й запроектированным во вновь вводимых нормах и нормативах.

По мере освоения пр-ва или преведении орг.-тех. усл-й в соответствие с запроектированными доп. нормрованное вр. уменьшается и в итоге отменяется. При временном отклонении фактических усл-й от запроектированных (несоответствие материала, инструмента, временное отклонение от технологии и т.п.) нормы не изменяются. В этом случае работнику устанавливается соответствующая доплата на период приведения фактических усл-й в соответствие с запроектированными.

Аттестация норм труда

Использование календарных планов

Когда аттестация раб. мест не проводится, устаревшие нормы пересматриваются по мере их выявления и включения в календарный план замены и пересмотра норм труда. Разработка этого плана осуществляется на основе намеченных орг.-тех. или др. хоз. мероприятий. План выносится на обсуждение коллектива и принимается в коллективном договоре.

Календарный план замены и пересмотра норм разрабатывают работники ООТиЗа совместно с отделом шлавного технолога. Он утверждается руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюзов и включается в кол. договор.

Создается этот план на основе намеченных к внедрению мероприятий плана тех. развития и совершенствования пр-ва и др. хоз. мероприятий, обеспечивающих рост пр. тр., а также с учетом результатов аттестации раб. мест и проверок действующих норм.

В тех случаях, когда аттестация раб. мест проведена после утверждения кал. Плана, на основе ее результатов разрабатывается доп. перечень норм, подлежащих изменению. Этот перечень утверждается в кач-ве приложения кал. плану замены и пересмотра норм.

Реализация кал. плана замены и пересмотра норм осуществляется в предусмотренные сроки. При этом можно условно выделить два направления работы по изменению норм:

- первое – изменение норм в результате внедрения орг.-тех. мероприятий. Оно проводится в сроки, увязанные с внедрением конкретных мероприятий;

- второе – пересмотр устаревших норм, выявленных в результате аттестации раб. мест или плановой проверке их кач-ва.

Важным этапом орг. работы явл-ся доведение кал. планов до непосредственных исполнителей. Рабочие должны знать, за счет каких мероприятий и на каких операциях (работах) предусматривается пересмотр действующих норм тр., р-ры и сроки пересмотра. Поэтому мероприятия плана и задания по снижению трудоемкости продукции доводятся до коллективово структурных подразделений предприятия (цехов, участков и т.д.) и бригад. Администрация обязана разъяснить каждому работнику (бригаде) основания замены или пересмотра норм, ознакомить его с методами, приемамитр. и усл-ями, при которых они должны применяться

Введение

Для эффективного функционирования современного производства основанного на применении сложной техники и технологий, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющих основой не только организации планирования труда на рабочих местах, но и организации производственных процессов в управлении производством. Соответствие форм организации и качества его нормирования, уровня развития техники и технологии - служат главным условием достижения высокой эффективности производства.

Нормирование труда рабочих признается одной из наиболее важных сфер жизни предприятия, вид деятельности, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда.

Нормирование труда является основой оперативного и перспективного планирования, оценки затрат рабочего времени, определения численности и квалификации работающих, расчета мощности производственных площадей, заработной платы и многое другое.

Цель анализа - наметить пути совершенствования при нормировании труда рабочих, дать рекомендации по повышению эффективности нормирования труда. Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда, на увеличение объемов продукции и сроки их выполнения, на эффективность использования мощности, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия. Поэтому на сегодняшний день очень важно для предприятия достоверное нормирование труда рабочих. Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования.

Объект исследования курсовой работы:Открытое акционерное общество «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий.

Предмет исследования: состояние нормирования труда работников.

Целью данной работы является выявление соответствия методики расчета норм от фактического выполнения (методом проведения фотографии рабочего времени). Норм труда работников-сдельщиков и пути повышения производительности труда за счет пересмотра норм труда.

Методы анализа курсовой работы:

1. метод расчета;

2. метод личных наблюдений;

3. метод сравнения;

4. метод сопоставления.,

Основные задачи:

1. изучение методов нормирования труда работников.

2. оценка качества действующих норм;

3. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм.

4. разработка мероприятий по совершенствованию нормирования труда рабочих.

Курсовая работа состоит из 35 страниц, 9 таблиц, 5 диаграмм, 2 рисунков и 2 приложений.

Методика проведения анализа нормирования труда рабочих

Цель анализа найти положительные и отрицательные показатели при нормировании рабочего времени работников. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции.

Задачами анализа нормирования труда являются:

1. определение охвата работников нормированием труда по всем категориям работающих и динамики этих показателей.

2. оценки качества действующих норм, включающая анализ материалов, структуры норм, их обоснованности, напряженности, прогрессивности, уровня выполнения и динамики.

3. оценки организации работы по нормированию труда и изучению использования рабочего времени.

4. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм, а также общая оценка уровня нормирования труда.

Исходя из задач анализа определяются:

1. круг показателей, количество которых не должно быть большим, так как это затрудняет аналитическую работу, и в то же время достаточными для проведения анализа и обеспечения достоверных выводов;

2. объем аналитической работы, распределение ее между исполнителями, сроки проведения работ.

Перечисленные направления анализа тесно взаимосвязаны. Поэтому немаловажное значение имеет последовательность их осуществления.

Работа по анализу нормирования труда проводится в три этапа:

1. Подготовительный, который включает знакомство с производственными условиями и технологическими процессами в цехах, с организацией труда, с нормировочной документацией. На этом этапе производится отбор информации: отчеты о выполнении норм выработки, сводные данные фотографий и самофотографий рабочего времени, наряды на выполнение работ, отчеты о выполнении организационно- технических мероприятий по снижению трудоемкости, календарные планы по пересмотру норм и т.п.

2. Собственно анализ, который заключается в группировку анализируемых данных, в сравнении их с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.

3. Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.

Классификация затрат рабочего времени.

В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое. (рис.1)

Рис. 1 Классификация рабочего времени: ПЗ- подготовительно-заключительное время; ОП- оперативное время; ОМ- время обслуживания рабочего места; ОТЛ- время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ- время перерывов по организационно-техническим причинам; О- основное время; В- вспомогательное время; ОО- время организационного обслуживания рабочего места; ТО- время технического обслуживания рабочего места; ПН- время непроизводственной работы; ПО- потери времени по организационно- техническим причинам. А.В. Ахумова «Справочник нормировшика»

Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих

1 Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий

N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)

где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;

Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;

Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;

Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;

Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;

n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.

Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)

Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,

Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг

М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;

Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.

Т загр = (NnхМ мат) х 0,2

Здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. М мат = М дет х 1,1;

М дет - масса одной детали, кг.

Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6 % от Т раб, с учетом рекомендаций

Т обс = 0,06 х Т раб.

Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.

Т перерыв = 0.75 ч.

Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций. Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем

Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)

2 Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий

N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,

Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт;

Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.

Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

Смазывание матрицы - 0,06 часа

Установка изделий - 0,77 часа

Включение пресса - 0,51 часа

Снятие детали - 0,51 часа

Т заг.к = (N рк 1,85)/1000;

Т контр.- время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса;

Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.

Т обс к - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем

Т обс к = N рк М дет 0,02 ;

где 0,02- затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.

При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.

Т контр. = Nрк 0,003 h

где: h- число замеров (берется из операционной карты).

После подстановки выражений и преобразования формула (2) имеет вид

Nрк = ________n 375.96____________ _______

1 + n (0,111 +0,12 М дет + 0,18 h / z)

3 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования

Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. -Т перер) 60 n, (3)

Где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

Смазывание матрицы - 0,11 часа

Установка изделий - 0,14 часа

Затраты времени Т ш заг. к в течение смены будут

Т ш заг. к = (N шк 0,25)/100

После подстановки выражений и математических преобразований формула (3) имеет вид

N шк = ________375,84 n____________________

1 + n (0,015 + 0,12 М дет + 0,18 h / z)

4 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме

Nак = (Траб - Тзаг.а.к - Т обс - Т п-з к - Т перер) 60 n,

Т контр при автоматическом режиме - нет

Формула имеет вид:

N ак = ______375.84 n________ __

1 + n (0,015 + 0,12 М дет)

5 Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий

N сп = (Т раб - Тппр) х n сп

Где: N сп - норма выработки в смену при спекании порошковых изделий, шт;

Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;

Т ппр - время на ремонт и техобслуживание, 7% от Т раб., ч;

N сп - количество изделий спекаемых в течение 1 часа, берется отдельно для каждого типа печи из технологических карт, шт./час.

Окончательно формула имеет вид

Nсп =0,93 х Т раб х n сп И.М. Дьяченко «Эффективность развития порошковой металлургии», М.: «металлургия» 1979г. В.В. Глухов, Т.П. Некрасова «Экономика производства деталей из порошков» Ленинград «Машиностроение», 1990г.