Концевые заделки кабелей предназначены для идеальной изоляции силовых проводов на границе соединения с электроустановкой. Выполнение данной работы является обязательной для работоспособности и взаимодействия всех узлов электроустановок.

Ключевым вопросом для полноценной работы элементов электроустановок являются концевые заделки кабелей. Необходимость этого шага обусловлено тем, чтобы полноценно герметизировать кабель вблизи соединения его жил с различными элементами электроустановок. Существует несколько видов заделки кабелей, у которых одинаковое предназначение, но различные способы исполнения. Все зависит от условий применения, а также факторов окружающей среды.

Разновидности концевых заделок кабелей

Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Данный вид заделки применяется при номинальном напряжении до 10 кВ. В качестве маркировки используется сокращение КВБ. Может применяться в любом помещении, как с отоплением, так и без него, но при условии отсутствия влажности. Подобная заделка кабелей имеет три исполнения:

• КВБм – это исполнение характеризуется небольшой овальной воронкой, без крышки и в нем не применяется фарфоровые втулки;
• КВБк – имеет круглую воронку и на выходном отверстии, жилы кабеля располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга под углом 1200 (в виде равностороннего треугольника);
• КВБо – имеет овальную вопронку, и на выходе все жилы кабеля находятся в одном ряду.

Фарфоровые втулки не применяются лишь только в том случае, если номинальное напряжение составляет не более 1 кВ. В случаях же подачи напряжения 3, 6, 10 кВ, эта комплектующая деталь необходима.

Этот вид заделки популярен среди специалистов тем, что для ее выполнения не требуется покупка дополнительных материалов и средств, ведь все, что необходимо для работы имеется в домашнем хозяйстве. Для работы до 1кВ применяется исполнение КВБм (с малогабаритной воронкой), которое не требует наличия фарфоровых втулок.

Порядок действий выполнения концевой заделки в стальной воронке

На рисунке отображен ход выполнения рассматриваемой работы в виде миниатюры. Опишем детально, что нужно делать на каждом этапе:

• Произвести очистку от грязи участок кабеля для стальной воронки и надеть ее на кабель.
• Оголенные жилы обработать смесью МП1, доведенной до температуры 1300С.
• Распущенные ленты тщательно изолировать друг от друга изолентой, после чего на это место перетащить воронку.
• к броне и оболочке кабеля, обмотав проволокой, затем произвести пайку.
• На месте, где предполагается размещение самого узкого участка воронки, необходимо намотать смоляную ленту в конусообразном виде для более надежной фиксации.
• При намотке смоляной ленты, после 3-4х витков, протянуть кабель заземления.
• Развести жилы на равномерное расстояние и залить воронку специальной смесью.

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки

Этот тип заделки рассчитан на умеренные внешние условия и . Расстояние между узлами для соединения должно составлять не более 10-ти метров. Максимально допустимое напряжение составляет 1 кВ. Резиновые перчатки изготавливаются из резины ПЛ-118-11.

Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей:1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

Порядок изготовления концевой заделки в резиновые перчатки:

• Разделанные жилы кабеля тщательно, по отдельности, обматываются изолентой для фиксации бумажной изоляции и упрощенного втягивания их в пальцы перчатки.
• Несколько раз обволакивается кабель основой перчатки на расстоянии 2,5-3 см, в зависимости от вида перчатки.
• На кабеле, сразу за границей перчатки делается 2 надреза, снимается изоляция, а далее накладывается бандаж из ниток.
• Основе перчатки придается шероховатость при помощи напильника, а место приклеивания обезжиривается.
• Наносится клей на место размещения перчатки и производится ее натягивание на это место.
• Закрепляется основа перчатки при помощи специального хомута.

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом

Рассматриваемый вид заделки довольно прост в изготовлении, а также обладает отличными техническими характеристиками. Маркируется комбинацией букв КВЭ. Ее можно применять для кабелей, по которым протекает ток, не более, чем 10 кВ, в различных строениях и даже на открытом пространстве. Производится данная заделка путем временного надевания на кабель полой конической формы, которую нужно залить эпоксидным компаундом.

Данная заделка может быть изготовлена в четырех исполнениях:

• КВЭн – жилы защищаются трубками из найритовой резины и применяется в помещениях с пониженной влажностью.
• КВЭд – на жилы наносятся слои из полиэтилена и поливинилхлорида. Это исполнение может использоваться в любых условиях, включая открытое пространство с высокой влажностью.
• КВЭп – вывод из корпуса проводов с изоляционным покрытием, которые припаяны к многопроволочным жилам. Применяется в любых условиях, но при напряжении до 1 кВ.
• КВЭз – на жилы кабеля из однородной проволоки размещены найритовые трубки. Максимальное напряжение до 1-го кВ и может использоваться в условиях высокой влажности на открытом пространстве.

Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 — жила в заводской изоляции, 2 — поясная изоляция, 3 — оболочка, 4 — броня кабеля

Концевая заделка кабеля поливинилхлоридными лентами

Данная заделка кабелей изготавливается путем нанесения лака или поливинилхлоридных лент (маркировка КВВ). Может применяться в различных климатических условиях, но без непосредственного контакта с осадка и при температуре от 50С до 400С. Используемое напряжение может составлять до 10 кВ.

Также, этот вид может использоваться только на разнице высот до 10-ти метров. Поливинилхлоридные ленты могут быть, как липкими (толщина равна до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так и нелипкими (толщина составляет 0,4 мм с шириной 25 мм).

Наконечники кабеля закрепляются путем спаивания или приваривания к жилам кабеля. Наконечники обязательно должны быть покрыты заводской изоляцией. На участке кабеля очищается поверхность с шириной, равной ширине наконечников и смазывают кварцевазелиновой пастой. После проделанных действий, на жилу одевается наконечник и при помощи опрессовочного механизма опресовывают.

Похожие материалы.

Разделка силового кабеля - необходимая процедура для завершения работ, а также при вторичном использовании оборудования. Для оперативности работы разработано много способов, а также предусматривается использование специального инструмента.

Концевая разделка силового кабеля: работа, которая требует знаний

Конец разделываемого провода нужно распрямить по длине не менее 1,5 метра. Для того, чтобы концевая разделка силового кабеля прошла более успешно, в холодный период его нужно прогреть, для исключения разлома оболочки и изоляции. Схема работы довольно проста:

• Прежде, чем начать снимать изоляционные слои, стоит отмерить концы до контактов аппарата, к которому он будет присоединен.
• Удаление наружной изоляции (покрова): снимают до первого бандажа.
• Удаление брони: наложить второй бандаж не менее, через 70 мм от начального, надрезать ленты и удалить на всю длину провода.
• Покров над оболочкой снимают способом размотки от концов. Находящийся под ними состав битума смыть ветошью, вымоченной в растворителе или бензине.
• Снятие шланга: производится надрез по кольцу на нужном расстоянии от конца провода, затем продольно разрезав весь шланг можно его удалить.
• Оболочка. Снятие производится следующим образом: от среза брони отложить 70 мм. и выполнить первый кольцевой надрез, затем от него отмерить еще 30 мм. и сделать второй надрез. После от второго к первому надрезам прорезают две полосы и снимают всю оболочку. Алюминиевая оплетка снимается после винтового разрезания под углом не менее 45 градусов к оси винтовым способом.
• Поясная изоляция обрывается по всему протяжению кабеля до самого края оболочки руками.

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена: правильный инструмент - залог качества

Разделка кабеля из сшитого полиэтилена - работа, которая производится только при наличии специального инструмента. Вся операция включает следующие этапы:

• снятие полиэтиленовой оболочки и изоляции
• снятие полупроводящего слоя по изоляции из сшитого полиэтилена, включает точечную зачистку жесткого полупроводникового внешнего слоя;

• срезание кромки, фаски.

Для всех операций предусмотрен специально разработанный инструмент, применяемый для разделки кабеля. Набор состоит из:

• инструмента для снятия оболочки - может удалять изоляцию с обоих концов, сменное лезвие и неограниченная длина снимаемого слоя позволяют работать долгое время без потерь в производительности;
• машинки для снятия полупроводящего слоя - регулируемая глубина зачистки, заданная форма резки и автоматическая подача - важные составляющие хорошей работы;
• кромкорез - необходимый прибор для окончательной обработки фаски;
• специальный нож - многочисленные лезвия, удобная ручка и высокое качество материала - именно это поможет быстро и качественно обработать любые концы.

Стоимость комплекта зависит от выбора компании производителя. Функционал любого набора инструментов, применяемых для разделки кабеля, разных компаний мало отличается, а потому выбирая, смотрите на прочность и качество инструмента.

Разделка кабеля для монтажа муфт

Финальное подключение проводов к оборудованию происходит с помощью концевых муфт, а соединение кусков в единое целое провода - соединительными кабельными муфтами.

Перед монтажом муфты, конец кабеля нужно разделать. Операция заключается в том, чтобы последовательно удалить все слои кабеля, с некоторым сдвигом от наружной защитной оболочки до изоляции токопроводящей жилы. Размеры, установленные для разделки кабеля для монтажа муфт, зависят от сечения жил провода.

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов:
a - резка конца кабеля ножницами НС; 6 - подмотка из смоляной ленты; в - наложение проволочного бандажа; г - надрезание брони; д, е - удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС.
Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А - Б + О + 77+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 6) и накладывают бандаж из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля.

А - с поясной бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией; 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - оболочка; 4 - поясная изоляция; 5- изоляция жилы; 6 - жила кабеля; 7- бандаж; А, Б, И, О, П, Гн Ш- размеры разделки

Наружный кабельный покров разматывают до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после монтажа муфты.
На броню кабеля на расстоянии Б (50-70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100-160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см. рис. 7.19, г, д), обламывают и снимают.
Далее удаляют подушку. Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35-40° С трансформаторном масле.
Для удаления оболочки на расстоянии 50-70 мм от среза брони делают кольцевые надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 20-25 мм.
При разметке свинцовых оболочек кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого полоску оболочки между двумя надрезами захватывают плоскогубцами и удаляют. Оставшуюся часть оболочки раздвигают и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

Операции по удалению оболочек кабеля:
а - разметка; 6, в - круговые надрезы свинцовой оболочки; г - круговые надрезы алюминиевой оболочки; д, е - продольные надрезы свинцовых оболочек; ж - надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м - надрезы пластмассовых оболочек; и, к - снятие свинцовых оболочек; л - снятие алюминиевых оболочек; 11 - удаление гофрированной алюминиевой оболочки
У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10-15 мм у выступа гофр. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготовляют место для присоединения заземления.

Прикрепление проволочными бандажами проводника заземления к металлической оболочке (а) и припайка к ней (б):
1,3 - бандаж у торцов оболочки и наружного покрова; 2, 4 бандаж для припайки проводника заземления

Для присоединения жил кабелей к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жйлы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой.
Технология соединения алюминиевых жил опрессованием показана на рис. 7.23, а - з.
Концы алюминиевых секторных жил перед опрессованием скругляют: многопроволочные - универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные - специальным инструментом ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.
При опрессовании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон.

Технология соединения алюминиевых жил опрессованием:
а - зачистка внутренней поверхности гильзы; б - смазка внутренней поверхности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г - зачистка концов жил; д - смазка жил кварцевовазели- новой пастой; е - надевание гильзы на жилы; ж - опрессование жилы; з - измерение остаточной толщины в месте опрессования

Операции соединения и ответвления непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис. а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120-240 мм 2 дополнительно устанавливают охладители.


Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой:
а - сплавление припоем; б - способом полива
Форму (гильзу) нагревают пламенем горелки 5. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав 6 которого перемешивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой.
Тигель И (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил).
Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис. а - е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм - для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм - для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.
Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120-130° С пропиточным составом.

Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания;
а - промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом МП; б- ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в - положение ролика и ленты при намотке; г - положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; наложение рулонной подмотки; е - комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; I - положение ролика и ленты при повороте; 2- ступени разделки заводской изоляции жил; 3 - слой подмотанной изоляции; 5 - подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; б - подмотка бумажными роликами; 7 - соединительная гильза
Восстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически в процессе подмотки изолируемые жилы прошпаривают разогретым до 120- 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависимости от марки муфты.